Портальные станки серии ПА-Д с порталом и рельсами 

Данная обрабатывающая система разработана для производств, работающих с тяжелыми плитами, либо нуждающихся в большой площади обработки при высокой точности и качестве резки. 

В машинах плазменной резки серии ПА-Д подвижная платформа выполнена полностью независимой от поверхности резки, что позволяет гарантировать отсутствие каких-либо нагрузок при загрузке материала или его сильном нагреве при газопламенной кислородной резке. Машины термической (плазменной) резки выпускаются в разных вариантах ширины в диапазоне 2,4 - 6 метров, длина от 3,6 метров до 24 метров. 

Скорость свободного перемещения портальной машины плазменной резки до 20 000 миллиметров в минуту (ограничена электроникой). Жесткая массивная полностью стальная конструкция с использованием прецизионных направляющих превращает обрабатывающие системы серии ПА-Д в одни из самых точных систем резки тяжелых материалов на современном рынке. 

Стандартные характеристики станков серии ПА-Д: 

• Возможность высокоскоростного перемещения по контуру.
• Автоматическое начальное определение высоты прорезания
• Дружественный и понятный контроллер 
• База данных по материалам
• Модульные балки оси X из прочного тяжелого профиля, опорные поверхности для подшипников обработаны на станке
• Полированные дорожки качения со встроенной рейкой 
• В верхней части портала установлены линейные подшипники и надежный реечный привод
• Возможность выполнения различных производственных процессов, например: газопламенная резка, плазменная резка, плазменно-кислородная резка по технологии Ну Definition Plasma, гравировка, сверление
• Высоконадежная полностью стальная конструкция из отожженной стали
• Оперативная память  с возможностью передачи файла неограниченного размера
• Одна каретка обеспечивает установку как газопламенной горелки, так и плазмотрона с управлением высоты горелки

Модульные рельсы основания 

Массивная и жесткая конструкция основания снижает вибрации и позволяет достичь очень высокого качества резки. Возможно увеличение длины машины термической резки посредством дополнительных модульных секций длиной 1,5 и 3 метра. Сдвоенный привод по оси X - линейная направляющая дорожка 35 мм, система привода "рейка и шестерня", бесщеточные сервомоторы переменного тока и редукторы. 

Портал 

Портал представляет собой  конструкцию из алюминиевого конструкционного профиля, усиленного конструкционной сталью толщиной в виде двутавра. Портал спроектирован с целью обеспечения плавной резки с полным подавлением вибрации. Для достижения минимального прогиба широких пролетов использовался метод расчета с анализом конечных элементов. 

Ось Y - линейные рельсы 25 мм, бесщеточные сервомоторы переменного тока, прецизионные планетарные редукторы и система привода "рейка и шестерня". 

Опоры портала 

Опоры портала станка изготовлены из стальных пластин, вырезанных с помощью плазменной резки. Увеличенное расстояние между подшипниками оси X и наличие тяжелых пластин позволяет амортизировать вибрации и обеспечивает невероятно надежную опору для профиля портала. 

Подача 

Скорость резки: до 10 000 мм/мин

Свободное перемещение (оси X и Y) до 20000 мм/мин 

Высокоточные планетарные редукторы (ось Y) 

Прецизионные планетарные редукторы. Шестерни изготовлены из высокоуглеродистого стального сплава, поверхностно закалены и отшлифованы, что гарантирует минимальный уровень люфта и максимально длительный срок службы. 

Редукторы  являются одним из многих узлов, которые превращают машину термической резки  в точную систему резки с плавным ходом и длительным сроком службы. 

Линейные подшипники (оси Y и Z) 

Профильные рельсы для линейных шариковых подшипников  обеспечивают: 

• Высокую жесткость и хорошую устойчивость к нагрузкам по всем направлениям
• Минимизацию уровня шума и максимально высокие характеристики хода
• Способность выдерживать нагрузки с высоким моментом 4 комплекта подшипников на ось
• Динамическая нагрузка в 29400 Нм на комплект подшипника.

Система направляющей дорожки (ось X) 

В модульных рельсах основания станка используется прецизионная система линейной направляющей дорожки. Ролики с классом точности PN изготовлены в виде двухрядных шарикоподшипников с угловым контактом и углом прижатия 25*, укомплектованы уплотняющими шайбами с обеих сторон и консистентной смазкой.

• Направляющие поверхности закалены до твердости 60-63 HRC
• Подшипники смазаны консистентной смазкой
• Встроенная прецизионная закаленная и отшлифованная рейка.
• Динамическая нагрузка в 32000 Нм на ролик.

Блоки регулятора давления 

Все машины термической резки  оснащаются фильтром-редуктором давления SMC, а также осушителем воздуха. 

Адаптивное автоматическое управление высотой горелки

Система быстрой остановки для защиты от столкновений (опционно) 

Держатель горелки с системой защиты от столкновений путем быстрой остановки упрощает замену расходных материалов и оберегает оборудование от серьезных повреждений. 

Система быстрой остановки действует следующим образом: если горелка касается какого-либо препятствия, то крепление автоматически освобождает горелку, и она отводится в сторону. Работа станка приостанавливается, оператор может устранить проблему и затем продолжить резку. 

ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА

Выбирая промышленную машину термической резки металла с ЧПУ нашего производства, Вы приобретаете:

• Улучшение качества Вашей металлопродукции благодаря соблюдению геометрии контуров;
• Гарантированную собираемость Ваших конструкций, обусловленную минимальной погрешностью изготовления заготовок;
• Сокращение количества действий за счет исключения дополнительной разделки кромок под сварку;
• Наращивание объемов Вашего производства путем увеличения скорости вырезки деталей с чистыми торцами;
• Снижение себестоимости Ваших изделий из-за значительной минимизации отходов, их перегрузки, складирования и утилизации;
• Контроль процесса (удаленная загрузка раскройных карт, контроль их выполнения, отчет о простоях) посредством интеграции системы ЧПУ в заводскую информационную сеть;
• Повышение экологической безопасности Ваших цехов при использовании вентиляционных установок с фильтрацией (сухая аспирация) либо водоналивных столов.