Сервис обратного звонка RedConnect
машины термической резки

Производство портальных машин г. Чебоксары

info@zavod-mtr.ru

Есть вопросы? Звоните!

+7(8352)60-64-22

с 8:00 до 20:00

машины термической резки

Производство портальных машин плазменной и газокислородной резки металла с ЧПУ в г. Чебоксары

info@zavod-mtr.ru

Есть вопросы? Звоните!

+7(8352) 606-422

с 8:00 до 20:00 без выходных 

info@zavod-mtr.ru

+7 (8352) 60-64-22

Станок плазменной резки 3D c ЧПУ  ТИПА "МТР-Ф EDGE 3D"

Основные данные:


  • 3D двухколенный суппорт непрерывного вращения IMA Tecno (Италия) для плазменного реза со скосом кромок
  • Толщина реза металла до 300 мм
  • Усиленная конструкция стола выдерживает нагрузку до 1420 кг/м2
  • Вентилируемый стол с зональной вентиляцией и автоматическим включением клапанов SMC
  • Движение портала организовано на базе мощных  сервоприводов и планетарных редукторах
  • Автоматический контроллер высоты по напряжению дуги
  • Система ЧПУ на базе Hypertherm EDGE Connect
  • Машина Термической резки предназначена для тяжелых промышленных условий.
  • Портал на фрезерованных рельсах требует минимального обслуживания в промышленных условиях 

Станок плазменной резки 3D c ЧПУ  ТИПА "МТР-Ф EDGE 3D"

Основные данные:


  • 3D двухколенный суппорт непрерывного вращения IMA Tecno (Италия) для плазменного реза со скосом кромок
  • Толщина реза металла до 300 мм
  • Усиленная конструкция стола выдерживает нагрузку до 1420 кг/м2
  • Вентилируемый стол с зональной вентиляцией и автоматическим включением клапанов SMC
  • Движение портала организовано на базе мощных  сервоприводов и планетарных редукторах
  • Автоматический контроллер высоты по напряжению дуги
  • Система ЧПУ на базе Hypertherm EDGE Connect
  • Машина Термической резки предназначена для тяжелых промышленных условий.
  • Портал на фрезерованных рельсах требует минимального обслуживания в промышленных условиях 

Промышленный станок плазменной резки со скосом фасок 3D

Подберите сейчас СВОЙ оптимальный вариант  станка 

исходя из ваших потребностей и задач вашего производства

Максимальная толщина разрезаемого металла:
Вид разрезаемого металла:
Максимальный размер разрезаемого листа, мм
Интенсивность работы станка в 1 смену:
В течение какого времени нужен станок:
Тип рабочего стола
Имя или Организация
Телефон *
Электронная почта *
Примечание

Получив от Вас заполненную форму, мы подберем оптимальную комплектацию станка и направим  Вам подробное предложение!

Описание промышленной МТР с 3D

Технические характеристики

Машина плазменной резки типа "МТР-Ц EDGE 3D" позволяет обрабатывать фаски типа  А, V, Y 

Портальная машина 3D-плазменной резки типа «МТР-Ф» с ЧПУ эффективно решает сложные задачи производства фигурных деталей и заготовок с прямолинейными и криволинейными фасками от 0 до 45 градасов. Инновационный блок 5-осевого пространственного перемещения позволяет осуществлять точную резку деталей сложной формы торцевых поверхностей:

  • с односторонними фасками верхней кромки;
  • с односторонними фасками нижней кромки;
  • с переменным углом скоса кромки;
  • с сочетанием этих видов фасок на одной детали.

Вы можете выбрать оптимальный для Вас размер обрабатываемой зоны станка 3D-плазменной резки «Кристалл».

Для оптимального решения поставленных Вами задач, машина 3D-плазменной резки  может быть укомплектована дополнительной кареткой:

  • кислородной газовой резки;
  • второй плазменной кареткой для маркировки либо резки малых толщин.

Машины термической 3D-плазменной резки оснащаются различным технологическим оборудованием для эффективной высокопроизводительной 3D-плазменной резки в широком диапазоне толщин:

  • низкоуглеродистых сталей и сплавов;
  • легированных, в том числе нержавеющих, сталей и сплавов;
  • цветных металлов и сплавов.

ПРЕИМУЩЕСТВА НАШИХ МАШИН 3D-ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА: 


Выбирая машину «МТР-Ф», Вы приобретаете:

  • Повышение качества Вашей продукции путем уменьшения влияния человеческого фактора.
  • Снижение себестоимости Вашей продукции за счет высокой точности вырезаемых деталей.
  • Значительное сокращение производственного цикла за счет объединения двух технологических процессов – раскроя и снятия фаски – в один.
  • Повышение производительности благодаря одновременному выполнению раскроя и снятия фаски без перемещения деталей, на одном рабочем месте, с использованием одного комплекса оборудования, в одной единой управляющей программе.
  • Контроль рабочего процесса (удаленная загрузка карт раскроя, контроль их выполнения, отчет о простоях) посредством интеграции системы ЧПУ в заводскую информационную сеть.
  • Повышение уровня экологической безопасности Вашего производства за счет возможности использования систем фильтрации(для вентилируемых раскройных столов), либо использования водоналивных раскройных столов.
Наименование параметровЗначение
1. Ширина обрабатываемого листа, мм1500/2000/2500/3000/3200/3600/4000
2. Длина обрабатываемого листа, ммот 3000 до 32000
3. Минимальный диаметр качественно вырезаемого отверстия, мм
  • стандартная машина
  • машина с технологией True Hole (для конструкционной стали)
25 (но не менее 1,5 толщины металла) от3 до 25 (при соотношении 1:1 к толщине металла)
4. Толщина разрезаемого листа, ммот 0,5 до 300
5. Система управленияHypertherm Edge Connect или Burny Phantom или ECKELMANN
6. Количество суппортовот 1 до 3
7. Скорость перемещения машины, мм/минот 50 до 25000
8. Точность позиционирования, мм± 0,15
9. Вертикальный ход перемещения плазмотрона, мм200
10. Длина рельсового пути, ммДлина обрабатываемого листа +3000
11. Стабилизация расстояния между плазмотроном и разрезаемым листомАвтоматическая, по напряжению на дуге + возможность перехода на ручную
12. Первоначальное позиционирование плазмотронапо касанию листа
13. Разрезаемые материалыКонструкционные и нержавеющие стали, цветные сплавы
14. Система питанияТрехфазная сеть переменного тока
15. Тип применяемых газов*Воздух, кислород, азот, аргон-водородная смесь
16. Потребляемая мощность, кВт4 + мощность, потребляемая источником плазменной резки

Гарантия

На оборудование предоставляется гарантия до 36 месяцев, но не менее 12 с момента ввода вэксплуатацию

Доставка и ПНР

Собственный транспорт и монтажные бригады. Доставка по всей территории РФ и странам СНГ

Условия оплаты обсуждаем индивидуально. Возможен Лизинг. 

Возможна рассрочка платежа

Есть в наличии. Средний срок изготовления станка 15-30 дней. 

 Зависит от степени загрузки производства и сезона

Остались вопросы? Задайте их нашим специалистам!Свяжемся с Вами в течение 3 минут

Задайте вопрос нашим специалистам

Имя или Организация
Электронная почта
Телефон *
Напишите Ваш вопрос *
Нажимая кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных

Бесплатная консультация тех. специалиста:

Евгений Ширлов

Телефон: +7(8352)606-422

e-mail: info@zavod-mtr.ru

г. Чебоксары, 

ул. Ярославская д.27


плазменный станок оса

       info@zavod-mtr.ru

+7(8352)606-422

плазменный станок оса

       г. Чебоксары, 

ул. Ярославская д.27

       info@zavod-mtr.ru

+7(8352)60-64-22